关于并条机纺纱工艺的详细指南，涵盖工艺原理、参数设置、操作要点及质量控制等内容，帮助优化纺纱流程并提升成纱质量：

一、并条机的工艺原理

并条机的主要功能是通过并合和牵伸改善纤维排列，消除短片段不匀，提升条干均匀度：

1、并合作用：将6-8根生条合并，降低长片段重量差异。

2、牵伸作用：对纤维束施加牵伸力，使纤维平行伸直，减少弯钩。

3、匀整作用：通过自调匀整系统（现代机型）实时检测并调整输出条干。

适用纤维：

棉纤维：需重点消除短绒和棉结。

化纤：注意静电控制及纤维伸直度。

混纺：确保不同纤维混合均匀（如涤棉混纺需2-3道并条）。

二、关键工艺参数设置

1、并合数

常规范围：6-8根，过多可能增加纤维损伤，过少影响均匀度。

调整依据：

生条重量不匀率高时增加并合数。

化纤（如涤纶）可减少至6根（因纤维整齐度较高）。

2、牵伸倍数

总牵伸倍数：通常6-8倍，与并合数匹配（总牵伸≈并合数×1.05）。

牵伸分配：

后区牵伸：1.2-1.5倍（预牵伸，减少前区压力）。

前区牵伸：主牵伸区，占总牵伸70%以上。

调整原则：

纤维长度长（如麻）需降低牵伸倍数。

高支纱（如80S以上）采用较小牵伸（减少细节）。

3、罗拉隔距

主牵伸区隔距：

棉纤维：10-12mm（根据纤维主体长度+2-3mm）。

化纤（如1.5D×38mm涤纶）：12-15mm。

后区隔距：比主区大2-4mm，确保纤维顺利引导。

4、出条速度

常规范围：200-600m/min。

低速适用场景：

高含杂原料（如低级棉）。

高支纱生产（减少断头）。

4、其他参数

压力棒位置：调节纤维控制力，减少浮游纤维。

喇叭口口径：匹配出条定量（一般3.5-4.5g/m）。

三、操作要点

1、喂入管理：

生条短绒率控制（棉纤维短绒率＜18%）。

导条架张力均匀，防止意外牵伸（张力差异＜5%）。

2、设备维护：

每班清洁罗拉、皮辊2次（避免飞花堆积）。

检查皮辊硬度（邵氏65-75度）及表面状态（无凹痕）。

四、常见问题与解决方案

1、棉网破边/断裂：

原因：罗拉隔距过小、皮辊加压不足。

措施：增大隔距2mm，检查气压是否达0.3MPa。

2、周期性条干不匀：

原因：齿轮磨损、罗拉弯曲（跳动＞0.05mm）。

措施：更换齿轮（齿隙＞0.3mm时），校直罗拉。

3、出条定量波动：

原因：自调匀整传感器故障或喂入量不稳。

措施：校准传感器，检查喂入条桶排列是否对齐。

六、注意事项

温湿度控制：温度25±2℃，湿度60±5%（化纤需更低湿度防静电）。

混纺工艺：涤棉混纺建议采用“三道并条”，混合更均匀。

设备升级：新型并条机（如特吕茨勒TD-10）可配置在线监测，实时调整工艺。

通过合理设置参数并严格监控质量指标，可显著提升成纱强力（约提高10%-15%）并降低断头率。建议每季度进行一次全流程工艺优化试验，结合乌斯特公报数据对标行业水平。