胶辊绕花，第一点肯定要考虑湿度，细纱车间的湿度否合适？纯棉、涤棉、涤纶、黏胶等各种不同的纺织原料，都有相应的湿度标准，湿度太小造成的绕胶辊和湿度太大造成的绕胶辊，处理方法是不一样的。

湿度太小的情况下，纤维容易起静电，在牵伸卷绕过程中飘出纤维，空中漂浮纤维太多，附着在胶辊上，这些少量附着在胶辊上的纤维，在某个临界点把正常牵伸的纤维束带到胶辊上，造成断头；或者这些空气中的飞花，飞到正在卷绕的气圈上，造成断头，有些断头没有被笛管顺利吸走，造成胶辊绕花。

湿度太大的情况下，胶辊、胶圈、罗拉上面黏附的各种物质太多，黏性增大，黏住了正在牵伸的纤维束，造成断头、绕胶辊或者罗拉。

虽然从结果来看，都是断头造成的绕胶辊，但从成因和其他现象看，两者完全不同，所以必须要分清是湿度太大还是太小造成的断头，否则可能会选错处理方法使得问题复杂化。

  例如，有企业在纺棉时，湿度54%的情况下绕胶辊，先是调低湿试，直到调到48%，甚至45%，还是绕胶辊；而后又反向调高湿度试，调到60%以上还是没有解决绕胶辊的问题。

  什么原因呢？原因就是这些企业的胶辊、胶圈或者罗拉清洁不到位，上面附着的污物太多，当湿度在50%以上，可能就开始黏附纤维，而棉纤维，需要湿度52%以上，才能减少飞花，那么要让胶辊罗拉不黏纤维束，就需要调到50%以下的湿度，但想要飞花少，又必须调到52%以上的湿度，这种情况下，无论怎么调节湿度，细纱的胶辊罗拉绕花都不能很好的解决。

  出现这种情况，必须要先处理好胶辊、胶圈和罗拉上的污迹，做好清洁，使胶辊、罗拉表面光洁不挂花，才能继续下一步的湿度调节问题。

另外，还有一个大家容易忽视的点，摇架的使用年限。众所周知，超过使用年限的配件质量和可靠性都会严重下降，弹簧摇架部颁标准的年限是8年，一般来说，弹簧摇架超10年的，就应更换，有些企业超期使用，甚至有超过20年的，这种情况，摇架状态和压力波动更大，必须要更换。

有效、稳定的摇架压力，能够减少很多的牵伸方面的问题，同时也能降低细纱断头，也就减少了绕胶辊情况的发生。

吸棉笛管的吸取顺畅，也是非常重要的一个点，如果断头后笛管不能吸走，那么轻则绕胶辊罗拉，重则牵连附近锭子，连续打散一大片锭子。

设备状态、操作状态、空调状态等多方面的综合作用才是影响生产状态的决定性因素，提高设备状态和操作状态，稳定温湿度，能够有效地减少断头，是非常有效的减少绕胶辊的方法。

  当然，也有些非常重视胶辊制作的技术人员，通过对胶辊的优化处理，也能在车间环境恶劣的情况下，减少绕胶辊的现象。但是，解决绕胶辊的问题，不能单一靠某一个点的优化处理来解决，应该综合考虑各方案的因素，多方面入手，才能更好的解决好胶辊绕花的问题。